Vurdere du å stille ut? Les mer.

Vil du vite mer? Klikk på bildet

Lavere startkostnader
De to vanlige trykkemetodene for emballasje av papir og plast er dyptrykk og flexotrykk. Ved dyptrykk er det valser i metall som påfører trykkfaven, mens ved flexotrykk er det en myk polymérklisje, som kan minne om gummi, som trykker på farvene. Påde maskinene,  trykkfarvene og farveverket er laget for de ulike trykktypene, og Stenqvist i Aurskog satser på begge produksjonsmetoder og har flere maskiner til de ulike typene.
- For mange kunder handler det i dag om noe mindre serier og det er hard kamp om kundene. Da snakker vi om stadig utvikling av emballasjeprofil og budskap. Tenk på f.eks. nytelsesmidler, som iskrem. Her handler det ofte om mange ulike produkter med ulike trykk. Siden flexotrykk er enklere å endre på vil det falle rimeligere ut. Skal man derimot ha ti millioner bæreposer er dyptrykk det beste, siden stålklisjeene tåler langt flere runder i valsen, påpeker Berggren til Flexoforum.

Tradisjoner
-Historisk sett har dyptrykk hatt hele arenaen, og det har hatt høyere hastighet og mer presis kvalitet, forteller Berggren. Potetgull og kaffeposer er klassiske dyptrykkmerker som da kjøres på stålvals. Men Flexotykk er den nye teknikken og den er i frammarsj, og vil sannsynligvis få større omfang med økende merkevarebygging og hardere kamp om kundene.
– Og det skjer stadig noe nytt på flexofronten, det kommer stadig nye materialer og muligheter, understreker Berggren. Flere store produsenter av flexomateriale jobber dessuten nå på spreng for å høyne kvaliteten og sikre seg nye markeder.
- Med de siste materialene vil jeg fakstisk si at flexotrykk har nådd igjen dyprtykk på kvalitet, og vi har store forventninger til flexotyrykk som framtidens metode, avslutter Berggren.

- Kvalitet og effektivitet går ofte i hverandre. Målet er å komme raskt i gang med produksjon av 100 % kvalitet, som vil si at du sikrer og justerer inn kvalitet hurtig. Når maskinene blir stadig mer effektive er det på stopptiden man kan hente inn lønnsomhet, sier Jørgen Ingeberg ved Idima, som under flexodagene presenterte et avansert opplegg for farvekorrigering med nettopp dette som formål.

Raskere fargekorrigering
- Kort omstilling er nøkkelen til høyere inntjening, og med det nye systemet for fargekorrigering til maskiner fra Windmöller og Hölscher er det mulig å korrigere spotfarger meget rakst, forteller Jørgen Ingeberg ved Idima. Han presenterte den nye metoden i eget foredrag under flexodagene. Det nye systemet er basert på korrigering i en operasjon, der fargemåling og sammenligning med referansefarve og originalresept gir en ferdig anbefaling til fargekjøkkenet. – Man slipper prøving og feiling under dyrebar tid, men går rett til riktig resultat, legger Jørgen til. Systemet heter EasyCol og korrigerer trykken på under halvparten av tiden som er vanlig. Systemet reduserer naturligvis også mengden vrak i forbindelse med innkjøring. Last ned presentasjon av EASY COL

Kort stopptid
100 prosent nøyaktig montering og raskt farvekorrigering bidrar til effektivitet og høy kvalitet på trykkjobben.
- Kvalitet og effektivitet går ofte i hverandre. Målet er å komme raskt i gang med produksjon av 100 % kvalitet, som vil si at du sikrer og justerer inn kvalitet hurtig. Når maskinene blir stadig mer effektive er det på stopptiden man kan hente inn lønnsomhet, sier Jørgen Ingeberg ved Idima, som under flexodagene presenterte digital forhåndsmotering med nettopp dette som formål.

Digital pre-montering
Idima representerer det italienske selskapet Bieffebi, om i en årrekke har spesialisert seg på verktøy til å sikre riktig montering av flexoklisjeer. Dette gjør man ved å montere klisjeene på basis av den filen som klisjeene er laget fra. Denne filen leveres sammen med klisjeene til kunden. Deretter kan det lages et virtuelt prøvetrykk. Under monteringen blir alt kalibrert mot denne filen, slikt at det gir eksakt pasning. – Man kan si at filen er en nøkkel til riktig montering, og ved å levere dette sammen med klisjeene er kvaliteten sikret på forhånd. Det er med andre ord et flott verktøy som gir trykkeren hjelp og sikkerhet for rask igangkjøring, forteller Ingeberg. Det virtuelle prøvetrykk produseres ved hjelp av monteringsmaskinens spesialkamera.
Last ned presentasjonen her: Montering i Flexo